服装定做厂家专业服装熨烫的作用：

服装生产过程的最后一道工序就是后整理，后整理的第一步就是熨烫了，它在整个服装生产中，起着关键作用，决定着最后成品的整体形象。

熨烫的作用有：①平整，消除织物褶绉。②整纬，矫正织物染整工艺中形成的纬向丝绺歪斜，使织物复原，以利裁剪、缝制。③预伸缩，防止衣片在缝制中因受热而产生伸缩现象。④变形，利用织物可塑性，将织物局部变形，促使衣片形态由直变弧或由弧变直，以便加工出合体的成衣。⑤整形，对成衣外形进行修改整理，弥补工艺操作中的一些容易造成服装变形的工艺。

一、熨烫操作的基本要求

1、识料准确，标准清楚  识料准确是对熨烫对象（面料）的性质而言。面料属于什么种类的纤维，织物结构如何，要心中有数。再以此为基础，合理选择熨烫的温度、时间。   标准清楚是对所要熨烫的服装，需要整烫成何种形状造型、从什么部位人手操作，有明确的概念。

2．定位恰当，运行合理  定位恰当是要求运用推、归、拔熨烫工艺塑型的服装部位准确，推、归、拔三位一体，有机地结合。   运行合理是指熨斗在面料上运行的线路合理，不重复，不遗漏，既提高工作效率又降低劳动强度，使各部位塑造出的形状符合人体要求。

3．服装表里如一，无缺陷  面料和里衬要平服无皱，整形平直，挺括饱满，对称美观，无“极光”和污渍，面料无损伤。

二、熨烫的方式有手工熨烫和机器熨烫

1．手工熨烫  手工熨烫是人们在材料给湿后(当然有的不给湿)，用手操作熨斗发热体，在烫台上，通过掌握熨斗的方向、压力大小、时间长短等使服装表面平服或形成服装上各种变形需要进行的熨烫。

人们总结出“推、归、拔”的工艺:

“推”是通过熨斗的运动，将服装衣片的多余部分由某一部位推向另一部位；

“归”是将材料经熨烫后紧缩、耸起，形成胖形弧线；

“拔”是将材料拉伸、拔开。在实际操作中，手工熨烫与操作者的熟练程度有关。使用的基本方法有；推烫、注烫、托烫、侧烫、压烫等。

(1)推烫  推烫是运用熨斗的推动压力对服装进行熨烫的方法。此方法经常被使用，特别是在服装熨烫一开始时，适于服装上需熨烫的部位面积较大，而其表面又只是轻微折皱的情况。

(2)注烫  注烫是利用熨斗的尖端部位对服装上某些狭小的范围进行熨烫的方法。此方法在熨烫纽扣及某些饰品周围时比较有效。操作时，将熨斗后部抬起，使尖部对着需熨烫的部位进行加力。

(3)托烫  托烫是将需熨烫的服装部位用手或“棉馒头”(一种熨烫工具，用白布包裹棉花制成)或烫台端部托起进行熨烫的方法。此方法对于服装的肩部、胸部、袖部等部位比较有效。操作时，不能将以上部位平放在烫台上，而应用手或“棉馒头”或烫台端部将其托出，结合推烫进行熨烫。

(4)侧烫  侧烫即利用熨斗的侧边对服装局部进行熨烫。此方法对形成服装的筋、裥、缝等部位的熨烫比较有效，而又不影响其他部位。操作时，将熨斗的一个侧面对着需熨烫的部位施力便可。

(5)压烫  压烫即利用熨斗的重量或加重的压力对服装需熨烫的部位进行往复加压熨烫，有时也称为研磨压烫。此方法对服装上需要一定光泽的部位采用，反之则不能采用。操作时，将熨斗在需熨烫的部位往复加压熨烫便可。

(6)焖烫  焖烫也是利用熨斗的重量或加重的压力，缓慢地对服装需熨烫的部位进行熨烫。此方法主要针对领、袖、折边等不希望产生强烈的光泽部位比较有效。操作时，对需熨烫的部位重点加压，但不要往复摩擦。

(7)悬烫  悬烫是利用蒸汽产生的力量对服装需熨烫的部位进行熨烫的方法。此方法用于去掉那些不能加压熨烫的服装折皱，如起绒类的服装。但操作时应注意绒毛方向，以保持原绒毛状态为原则。

2．机器熨烫  机器熨烫是用上节所介绍的各种整烫机进行熨烫的方法。此方法比手工熨烫质量统一、效率高。但由于其是依靠整烫机的模头对服装进行的整体熨烫，故对一些细微之处难免顾及不到。

(1)温度  整烫机的温度是靠蒸汽量与调节两模头之间的距离来控制的。蒸汽量有两个使用方法：一是上模头送汽、下模头不送汽；二是上、下模头同时送汽。两模头之间的距离小，则温度上升；两模头之间距离大，则温度下降。因此，整烫机的温度最小时是两横头之间距离较大且下模头不送汽时；温度最高时是两模头之间紧紧相压且上下模头同时送汽时。蒸汽中含有一定的水分，一般在10％～25％，水分的多少可通过控制供给的蒸汽量达到。

(2)压力  整烫机的加压方式有两种：机械式加压与气动式加压。机械式加压依靠调节上模压力调节器控制；气动式加压通过调节上模压力气动阀控制。在操作时可用纸张、布试调，同时应考滤到此压力与熨斗加压方式的不同。同样的加压，如在硬性物体之间，服装上的压力较大，如在软性物体之间、软性与硬性物体之间，其柔软的程度会抵消一部分压力。

(3)冷却  服装在熨烫完成后，通过抽湿系统的控制，使底模形成负压，让空气迅速透过置于其上的服装，从而将服装上的蒸汽热量和水分随空气一起带走。

冷却有两种方式：

一种是合模冷却，也就是当上下模头仍合在一起时冷却，此方式所需的时间较长，定形效果好；另一种是开模冷却，即将上模开启冷却，效果比上一种稍差，但时间较短。

可按下列步骤进行。

第一步：将服装放在下模头上；

第二步：降下烫台头部，使用蒸汽喷射；

第三步：抬起烫台头部，使取形服装以便它平整光滑；

第四步：合拢烫台头部，再一次使蒸汽喷射；

第五步：抬起烫台头部，使用真空吸湿去除湿气和热量。

从第二步到第四步常常结合使用。

三、服装材料的熨烫

不同的服装材料由于其纤维原料的不同、织物结构的不同、服装结构的不同等熨烫方法也有所差异。此处就不同材料的一般熨烫原则进行介绍。

1．棉织物 棉织物的熨烫效果比较容易达到，但其在穿用过程中保持的时间并不长，它受外力后容易再次变形。所以棉织物需经常熨烫。熨烫时一般可直接熨烫，此时熨烫可使表面平滑且有一定的亮光；也可喷水熨烫，使服装光泽柔和；对于棉与其他纤维的混纺材料，其熨烫温度应相应降低，特别是氨纶包芯纱织物如弹力牛仔布等，应用蒸汽低温压烫，否则易出现个别部位起泡的现象。

2．麻织物 麻织物同棉织物一样也比较容易熨烫，但其褶裥处不宜重压，以免纤维脆断；麻织物的洗可穿性比较差，也需经常熨烫。但这几年仿麻织物较多，有的含麻量少，有的根本不含麻，应分别对待。

3．蚕丝织物  蚕丝织物比较精致轻薄，光泽柔和，不宜在织物正面熨烫。熨烫可使其平服，但不易形成褶裥；柞蚕丝织物不能湿烫，否则会出现水渍。要注意丝绸织物不一定全是蚕丝织物，丝绸织物中还有大量的化纤长丝织物，应区分对待。

4．毛织物  毛织物光泽柔和，纤维表面有鳞片，不宜在织物的正面直接熨烫，以免发生“极光”现象。在垫湿布的情况下熨烫，可使服装光泽柔和。其熨烫效果在服装干态时可保持不变，一旦洗涤后，需要重新熨烫，才能使服装平服。

5．黏胶织物  熨烫比较容易，但熨烫时不宜用力拉扯服装材料，以防变形。

6．涤纶织物  要注意第一次的熨烫定形，一方面是一步到位的变形需要，另一方面是以后要改变必须比第一次时的温度要高，如此会影响效果。在服用时，一般不必熨烫或仅需稍加轻微熨烫。同时要防止热收缩与极光的产生。

7．锦纶织物  锦纶织物稍加熨烫便可平整，但不易保持，服用时较易折皱，挺缝与褶裥也较难形成。

8．腈纶织物  由于腈纶织物蓬松，压力应适当小些，类似于毛织物。

9．维纶织物  必须干烫，否则易引起严重的收缩。

10．丙纶、氯纶、氨纶织物  一般不必熨烫，如需要熨烫时，其熨烫温度一定要严格控制。

11．各混纺织物  各混纺织物的熨烫方法视混纺的纤维品种与混纺的比例而定，一般谁的比例大，处理标准偏重于谁。

四、熨烫设备使用方法

熨斗的使用方法 熨斗几乎可以熨烫所有的服装，是最主要的熨烫工具。目前，一般服装厂（洗衣店)使用的熨斗多为蒸汽熨斗。蒸汽提供方式为外接式，熨斗上设有蒸汽开关，可根据工作情况控制蒸汽量。熨烫服装时，由蒸汽熨斗提供热能和水分，操作人员提供压力，蒸汽的热能使服装纤维膨胀、疏松，纤维分子运动加快并变形，提起熨斗，服装受压消失，温度迅速下降，受热运动的分子停留在新位置上，从而达到使服装受熨部位定形的目的。

(1)使用熨斗时的压力  熨烫服装时，需要在熨斗上施加一定的压力。熨烫不同的服装面料，所施加的压力不同。对同一服装的不同部位，所使用的熨烫压力也有所不同，如衣服的领子、袖口和夹层部位等，需要相对大一些的压力。对于棉、麻、毛料织物，一般施加在熨斗上的力为70～100N，化纤织物为40～70N，丝织物为20～30N。熨烫服装时，施加在熨斗上的压力并不是绝对的，与熨烫温度和熨烫时间有着一定的关系。当熨烫压力和温度一定时，对单层面料部位的熨烫时间一般为3～5s。熨烫温度稍高一些，则熨斗在服装单层面料部位的熨烫时间和压力就应该少一些，原因在于温度稍高时，会使纤维分子运动加剧。

(2)熨斗的使用方法  多种多样，大致可以分为以下几种：推烫、侧烫、注烫、焖烫、托烫等操作方法。操作熨斗熨烫衣物时，应根据服装的不同面料、皱褶、部位等情况，灵活应用不同的熨烫方法，以保证熨烫后的服装达到良好的效果。

(3)选用熨斗的基本原则   ①温度应该适应熨烫织物纤维的需要。主要体现在要能够达到高温20℃以上或低温70℃以下(熨烫时如果需要垫烫布，还要增加30～50℃。熨烫时，要能自动控制和调节温度，以确保服装熨烫安全，避免事故。②便于操作，能满足各种织物的压烫要求，同时降低工作时的劳动强度。③加湿均匀，升温时间短。④适用于多种场合的熨烫作业。

(4)掌握好熨斗温度  在使用电熨斗时如何辨别熨斗的温度，怎样正确掌握熨斗温度的高低，是熨烫的关键。

熨斗温度的高低可从三方面去辨别，即嗅、看、手感。

①嗅 就是通过对织物熨后产生的气味来判断温度的高低，如果温度高了就会发出异味。

②看  就是看烫后织物的色泽和有无折损。如果出现变色、变形、色发黄，说明温度高了；有折皱没熨平，说明温度偏低；如织物原色不变，烫后平整无折皱，这时的温度就为合适。

③手感  就是在烫衣时手推熨斗的感觉。如移动时感到阻力较大，熨斗涩发黏，就是温度过高，如衣物和垫布随熨斗移动又无异味，就是熨斗温度低的原因。

(5)使用熨斗技巧  熨烫衣服用熨斗给衣服增加压力，便于定形。压力来自两方面：一是熨斗本身重量；二是手的压力。

使用熨斗的方法，概括起来可用七个字来说明，即轻、重、闷、拱、拍、快、归拨等。根据不同纤维织物和组织织纹、不同部位和不同要求，使用不同手法。

①轻  各种呢绒毛料与轻薄衣服、纽扣之处和不是主要部位地方，使用熨斗的压力只能轻压，便于绒毛能恢复原状，不出现亮光、不出现扣印。

②重  主要部位要重压，因为这一部位一则较厚，二则是腰身骨硬挺的关键地方，只能加重压力，才能烫出平整挺括、耐久的样式。

③闷  闷可以理解为慢，如需要水量较大和较厚的地方，熨斗走的速度要慢一些，才能熨平。否则衣服要回潮，失去硬挺和美观。

④拱  有装饰品的衣服，特别是女装的衣服，只能用熨斗尖在装饰品边缘之处往前拱着烫，不能用熨斗直接压。因为有的装饰品怕高温和压力。在拼缝、贴边等处，用拱的手法，才能把线缝劈开、压倒、压平、使之硬挺。

⑤拍  如不易熨平之处，有皱纹不易熨开的地方，可用拍的方法，使它烫平归位。拍就是手提着熨斗，在应烫之处，上下熨烫几次。

⑥快  轻薄织物和不需要闷的部位，熨烫速度要快，尽量不要来回烫，否则会烫坏或烫出亮光。

⑦归拔  为了使洗后衣服不易走样、变形和挺括，恢复原样需要用“归”和“拔”的工艺来完成。归就是归拢，使衣服熨后紧缩、耸起、形成胖形弧线，如熨衬衣领底，通过归拔，使领位更显得美观、富有弧线。拔就是使衣料收缩部位通过拔宽、拉伸恢复原状。操作时先在需要归和拔的部位用水喷或盖上湿布，通过用力拉伸，缓慢进行，熨斗移动要按一定方向流动。

由于人体的臀部丰满，所以裤片裆缝轮廓弯曲度较大，特别是前后裤片的弯势和弧度不一致。如果不经拔裆，就会出现臀部绷紧，裆缝部位不平，横裆过宽和下裆吊起等弊病。裤子的拔裆要以后裤片为主，前裤片为次。此外裤脚也应进行拔烫处理。

五、熨烫四要素

温度：是利用熨斗的温度促使织物纤维内部结构排列发生剧烈变化,并通过控制温度 的高低来控制纤维分子运动的程度（膨胀或收缩）,从而达到熨烫的需要,但是熨烫所用的温度是有一定限度的,各种面料纤维不同,需要的温度也不同,温度过低,不能使纤维分子产生运动,达不到熨烫的目的,相反,温度过高,会使纤维发黄,甚至碳化分解,也会使合成纤维收缩,熔蚀,因此掌握适宜的温度,对于熨烫衣服至关重要。

水分: 是指衣物本身所携带的水分和熨烫时所添加的水分（喷水、蒸汽），纤维中所含的水分也是促使纤维发生变形的一个重要因素,湿度适当,织物定型快,会加快熨烫的速度,湿度小,织物不易定型,而湿度过大,

一是水分不易烫干,会出现反潮(即烫平后过一段时间后又回到原状态)

二是会对容易缩水的织物产生不良的影响

压力: 熨烫中的压力,是指熨斗自身的重量加上操作熨斗时的压力（胳膊上的力量）,对衣服所起的机械性压迫作用,对于不同的纤维,必须根据情况采用适当的压力。

抽湿冷却：利用烫台的吸风，吸走衣物上的水分和温度，使衣物迅速冷却定型，达到熨烫的目的。

六、烫台设备

1）蒸汽发生器：全密闭自动上水电加热蒸汽发生器，最好使用软水，国产的蒸汽发生器需要手动上水，可以产生4Kg蒸汽压力；

2）熨斗：蒸汽、电加热两用熨斗，在使用过可以任意选择熨斗的温度或蒸汽的大小。温度调节：熨斗底板的直接温度，给熨斗加热有两个途径，电加热蒸汽加热，在熨斗上有一个调节旋钮，是以面料所承受的温度不同来进行调节，由低至高分别是：化纤－丝－毛－棉－麻；

3）台板：有两个烫板，一个是熨烫衣物的主烫板，另一个是熨烫衣物袖子或一些比较难烫的部位，由玻璃钢制造，上面有一些通风口，在烫台的侧面有一个板把控制吸、鼓风在两个烫台上的转换；

4）冷却：由烫台下面的踢板控制风机上的风道，使烫台在操作可产生吸风和鼓风的效果。（第一挡吸风，第二档鼓风）烫台的操作（开关机程序）开机打开进水阀门和压缩空气阀门。接通总电源开关，水泵开始向蒸汽发生器供水；当水位达到工作水位时，水泵自动停止供水，加热元件开始工作，同时电气箱上加热指示灯亮必要时打开电熨斗加热开关、照明开关约15-20分钟后，压力表读数达到4-5bar.此时可以开始工作。

5）关机：关闭电熨斗加热开关、照明开关、总电源开关； 关闭进水阀门、压缩空气阀门；在蒸汽发生器热状态下（压力表读数达到1bar时），缓慢打开排水阀门，将蒸汽发生器内的水排空。在蒸汽排放结束之后，压力表读数达到0时，应关闭排水阀。

为了保证服装成品的质量，不同的服装要求不同的熨烫方法。老话说，三分裁，七分做，三分做，七分烫。熨烫工艺的优劣，对最终产品的质量起着决定性的作用。